1）充填时间
自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系， 正确确定。
2）持压和开型时间
从液态金属充填型腔到内浇口 凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。
持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。
铝铸件在生活中的避免缩松办法以及成型特性[一]、压铸铝件在生活中的效果及避免缩松办法
压铸铝件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。压铸铝件的合理壁厚取决于精细铸铝件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小压铸铝件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和工艺性。
5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细压铸铝件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。压铸铝件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上构成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。
[二]、铝压铸件成型特性
金属型和砂型在性能上存在显着差异。例如，砂模具有透气性，而金属模则没有；砂型导热性差，金属型导热性很好，砂型有让步，金属型没有。金属模具的这些特点决定了它在铝压铸件成型过程中有其自身的规律。
型腔内气体状态变化对铝压铸件成型的影响：金属在充型时，迅速排出型腔内的气体，但金属没有透气性。只要对工艺稍有疏忽，就会对铝压铸件质量产生不利影响。
铝压铸件凝固时热交换的特点：液态金属一旦进入模具型腔，就将热量传递给金属模具壁。液态金属通过模具壁失去热量，凝固并收缩，而模具壁在升高温度的同时获得热量并膨胀。结果，在铝压铸件和模具壁之间形成了“间隙”。在“铸型间隙金属模”系统达到相同温度之前，铝压铸件可视为在“间隙”中冷却，金属型壁通过“间隙”加热。
金属型收缩对铝压铸件的影响：金属型或金属芯在铝压铸件的凝固过程中没有任何让步，阻碍铝压铸件的收缩，这是金属型或金属芯的另一个特点。
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